-
Тележка для рамок предназначена для сбора, хранения и транспортировки рамок в цеху. -
Тележка для прутков(шампуров) предназначена для сбора, хранения и транспортировки. -
Кассета предназначена на нанизки (наколки) рыбы на пруток. Кассеты изготавливаются разной шириной и на разное количество рыбы. Кассета крепится на рабочее место (линия нанизки или стол нанизки). Предлагаем разную длину: от 670 мм (стандарт) до 1 метра и на разное количество рыбы. Кассеты изготавливаются из крепкого пищевого пластика. -
Пруток (шампур) предназначен для накалывания рыбы на него и дальнейшего копчения. Пруток изготавливается из черного металла и нержавейки. Предлагаем разную длину: от 670 мм и диаметром 4 мм (стандарт) до 1 метра. -
-
Данное оборудование предназначено для очистки и мойки коптильных прутков от прилипших остатков рыбы после копчения. Прутки загружаются в ванну с обезжиривающим моющим раствором на свисающие петли приводных цепей. После запуска машины прутки переваливаются и таким образом трутся между собой и очищаются.Технические характеристики:
- Максимальный вес загрузки: 30 кг
- Привод моющих цепей – мотор-редуктор
- мощность: 0,37 кВт
- обороты: 35 об/мин.
- Габаритные размеры
- длина: 860 мм
- ширина: 570 мм
- высота: 960 мм
-
Данное приспособление устанавливается на рабочее место и ускоряет процесс укладки рыбы, например шпрот, в стеклянную банку (вертикально) в 2-3 раза. Работник укладывает рыбу в специальную емкость и потом уложенная рыба попадает в банку. Это избавляет работников от запихивания каждой тушки рыбы в банку. -
Коптильно-варочная камера изготовлена из кислотно-упорной стали. В зависимости от требований клиента камера может быть расширена (от двух тележек и более). Между внутренней и внешней стенками помещена термоизоляция из прессованного минерального хлопка. Изоляция дверей изготовлена из полиуретановой пенки. На крыше камеры крепится односкоростной мотор, который приводит в движение вентилятор, который вызывает, в зависимости от типа процесса, циркуляцию воздуха. На крыше закреплены также клапаны свежего воздуха, дымовой и выхлопной клапаны вместе с пневматическими сервомоторами. Кроме того, камера оснащена электрической системой, водяной и пневматической системами. Подсоединение электрической, водяной и воздушной системы находится на так называемом острове, оснащенном электроклапанами воздуха, воды и блоком подготовки воздуха. Питание камеры может быть масляным, паровым или электрическим. Данное оборудование является автоматическим и не требует ручного управления, а лишь периодической проверки сервисной службой.Внутри камеры помещены:
- вентилятор;
- надувные каналы;
- нагревательный прибор;
- подвесной потолок;
- каналы отвода смолки;
Шкаф управления
Шкаф управления с командконтроллером изготовлен из кислотно-упорной нержавеющей стали. В шкаф вмонтирована автоматическая система регуляции управления работой всей коптильно-варочной системы. Наиважнейшим элемент оборудования - микропроцессорный командконтроллер, который используется для программирования всех параметров технической обработки и управления работой всей системы исполнительных приборов. -
Двухтоннельная коптильная печь предназначена для горячего копчения мелкой рыбы (килька, салака, мойва и т.п.) и входит в состав коптильной установки. Печь состоит из двух симметричных половин, работающих самостоятельно. Каждая половина разделена на 16 секций, разделенных на три зоны: подсушка, копчение и охлаждение. Контейнеры с продукцией перемещаются по секциям циклично.Технические характеристики:
- Производительность печи по готовой продукции: 0,8 - 1,0 тонн/ч
- Потребление
- дыма: 1000 - 1200 м³/ч
- тепла: 360000 - 500000 ккал/ч
- пара (при р = 0,4...0,5 мб/м²): 1000 кг/ч
- Всасываемость
- горячего воздуха: 20000 - 22000 м³/ч
- дымовоздушной смеси: 10000 - 12000 м³/ч
- Расход газа: 50 м³/ч
- Количество контейнеров в тоннелях: 32
- Подача контейнеров в тоннель: ручная
- Габариты печи
- длина: 1,3 м
- ширина: 3,0 м
- высота: 5,44 м (макс.)
-
Данное оборудование представляет из себя компактную и профессиональную сушилку для пищевых продуктов. Серия представлена двумя моделями: с 40 и 72 поддонами. Система нагрева мощностью 5,1 кВт позволяет достигать температуру сушки 65 °C. В качестве опции имеется система нагрева мощностью 3,4 кВт для сушки более деликатных культур (например, лечебные травы). Как все сушилки, данная модель имеет модульную конструкцию и может быть расширена в будущем за счет дополнительных модулей. -
Данное оборудование предназначено для мойки коптильных тоннелей и поддержании их в рабочем состоянии. -
Тележки для коптильных печей. Также предлагаем: рамки, прутки, сетчатые поддоны. -
Дымогенератор – это оборудование, в котором в результате тления древесины образуется дым копчения. Тип использованной древесины для копчения в значительной мере влияет на цвет продукта. Например: древесина дуба и ольхи придает золотисто-жёлтую и коричневую окраску соответственно. Дымогенератор является герметичным оборудованием, в котором в результате процесса обработки сухой стружки влажностью 12 - 20% при температуре 360 °C производится коптильный дым. Дым обладает температурой не выше 54 °C на выходе из дымогенератора и является сухим.Дымогенератор состоит из:
- резервуара трубок;
- мотора мешалки, который приводит в движение мешалку дымогенератора DZ-100;
- сервомотора, который приводит в движение мешалку дымогенератора;
- приводного двигателя мешалки дымогенератора DZ-100, либо для камер одно и дву-тележковых приводов мешалки дымогенератора DZM-50;
- швеллера с паровой грелкой и скребком;
- датчика температуры дыма;
- водного оросителя;
- делительной трубы;
- мотора надувного воздуха с фильтрами;
- пневматического регуляционного клапана;
- трансформатора;
- грелки дымогенератора (24 В);
- дымового трубопровода;
- топки с ящиком.
-
Данное оборудование предназначено для производства пара.Технические характеристики:
- Производительность пара: 1000 кг/час (600.000 Ккал/час)
- Мощность: 700 кВт
- КПД: 92%
- Температура воды на входе: от 1 до 90 °С
- Вид топлива: природный газ
- Давление газа: среднее (300 мбар) *
- Давление пара (регулируется): 14 бар **
- Температура пара: 198 °С (максимальное)
- Расход газа (максимальный): 72 м³/час ***
- Уровень шума: 75 дБ
- Габариты без горелки (ДхШхВ), мм: 2300 x 1530 x 2190 ****
- * - Идеальным является давление газа на входе горелки парогенератора в пределах 200 -300 мбар. При меньшем давлении газовая рампа должна быть дополнительно укомплектована вспомогательным оборудованием.
- ** - Давление пара может регулироваться в пределах от 1,0 до 14,0 бар в соответствии с потребностями технологического процесса.
- *** - Указан теоретический, максимальный расход топлива при непрерывной работе парогенератора в течении часа на максимальной производительности. Фактический расход составляет 40 - 70% от указанного объема в зависимости от интенсивности расхода пара.
- **** - Производитель оставляет за собой право внесения изменений в габаритные размеры оборудования по причине производственной необходимости и в связи с техническим совершенствованием.
-
Технические характеристики BP2451:
- Производительность, шт./час: 500 - 900
- Диаметр пробки, мм: 30 - 85
- Высота бутылки, мм:50 - 180
- Диаметр бутылки, мм:30 - 80
- Напряжение питания: 220 В / 50 Гц
- Предельное остаточное давление, мПа: -0,08
- Мощность: 1,3 кВт
- Потребление воздуха, м³/мин.: 0,3
- Габаритные размеры (ДхШхВ), мм: 850 x 680 x 1480
- Масса, кг: 160
- Обслуживающий персонал, чел.: 1
Технические характеристики BP2451-2:
- Производительность, шт./час: 500 - 900
- Диаметр пробки, мм: 85 - 110
- Высота бутылки, мм: 120 - 250
- Диаметр бутылки, мм:80 - 150
- Напряжение питания: 220 В / 50 Гц
- Предельное остаточное давление, мПа: -0,08
- Мощность: 1,3 кВт
- Потребление воздуха, м³/мин.: 0,3
- Габаритные размеры (ДхШхВ), мм: 850 x 680 x 1480
- Масса, кг: 160
- Обслуживающий персонал, чел.: 1
-
Данное оборудование оснащено вакуумным насосом и применяется для создания вакуума и последующей закатки стеклянной тары (банок и бутылок) крышками "Твист-офф". Создание вакуума и закатка происходит в специальной вакуумной камере. Установка является полуавтоматической. Тара устанавливается и вынимается вручную. Уровень вакуума контролируется оператором при помощи манометра, установленного на крышке вакуумной камеры. Закатка тары на установке производится одним оператором. -
Предлагаем горизонтальные автоклавы европейского и азиатского производства. Подберем нужный вам автоклав, исходя из вашего продукта, необходимой производительности и производственной технологии. Есть также лабораторные автоклавы (электрические и паровые (вертикальные)). -
Тележка предназначена для перемещения автоклавных корзин по цеху. -
Производим корзины для автоклавов. Можем сделать под ваши размеры. -
Загрузка: пантограф поднимает на максимальную высоту и по мере наполнения каждого слоя, оператор опускает корзину. Выгрузка: пантограф максимально опущен и по мере выгрузки каждого слоя, оператор поднимает корзину. -
Данное оборудование является полуавтоматическим укладчиком банок в корзину. Краткий принцип работы: при заполнении ряда укладчик толкает его дальше. -
Прокладки используются для отделения слоев товара в автоклавной корзине.- Прокладка позволяет сохранить целостность банок.
- Во время стерилизации тепло равномерно распространяется между слоями.
- Два вида прокладок: металлические и пластмассовые
-
Направляющие для автоклавных корзин устанавливаются перед самим автоклавом и направляют движение автоклавной корзины в автоклав. -
Машина предназначена для мойки круглых банок.