Главная>Оборудование
  • Машина линейного типа предназначена для мойки наполненных цилиндрических и фигурных банок всех номеров. Мойка осуществляется струйным способом при помощи форсунок. Банки поступают по горизонтальному сетчатому транспортеру в моечный узел. В первой половине моечного тоннеля банка омывается щелочным раствором (70 °C), во второй - ополаскивается горячей водой (70 °C). Резервуар узла мойки банок заполняется щелочным раствором. Температура раствора поддерживается автоматической подачей пара. Под конвейером расположены выдвижные сетчатые фильтры. Уровень раствора регулируется поплавковым клапаном. В нормальном режиме ванна пополняется за счет подачи воды в секцию ополаскивания, а уровень поддерживается переливным патрубком. Циркуляционный насос поддерживает давление необходимое для качественной мойки банок. Настройка линии на нужный размер банки производится путем изменения положения направляющих по всей длине линии. Управление оборудованием осуществляется при помощи электронного пульта управления, который включает в себя PLC-контроллер.

    Технические характеристики:

    • Производительность банок, мин: 120 - 180
    • Расход пара, кг/ч: 60
    • Мощность, кВт: 3
    • Габаритные размеры, мм: 2600 x 1500 x 800
  • Данное оборудование имеет линейный тип и предназначено для удаления поверхностной влаги с банок после закатки или стерилизации. Используется для жестяных банок № 2, 3, 6 и 8. Процесс удаления влаги происходит посредством активного обдува цеховым воздухом с помощью мощных вихревых воздуходувок, которые установлены в нижней части оборудования. Обдув осуществляется воздушными ножами со всех сторон конвейера и по всей длине сушильной камеры. Конвейер оснащен боковыми и верхними регулируемыми ограничителями, благодаря чему данная машина является универсальной и может использоваться для сушки банок различных размеров. Управление оборудованием осуществляется при помощи электронного пульта управления.

    Технические характеристики:

    • Производительность, банок/мин: 120 - 180
    • Уст. мощность: 15,5 кВт
    • Габаритные размеры, мм:2600 x 800 x 1500мм
    • Материал корпуса: нержавеющая сталь
    Срок изготовления 8 - 10 недель.
  • Предназначено для нанесения бумажной этикетки на боковую часть круглой банки. Изготавливается под заданный размер банок.
  • Предназначена для наклеивания самоклеющейся этикетки на боковую часть круглой банки.
  • Предлагаем Вам решение для клейки самоклеющихся этикеток на металлические круглые консервные банки.

    Технические характеристики:

    • Минимальный размер этикетки, мм: 10 x 10
    • Максимальный размер этикетки, мм: 120 x 350
    • Скорость клейки этикеток: 20 м/мин.
    • В установку интегрирован датчик положения продукта (монтируется на существующий конвейер)
    • Оборудование оснащено 2,5" сенсорным дисплеем
    • Интегрированы устройства защиты оборудования
    • Электропитание: 220 В
    • Производство: Италия
    Устройство укомплектовано регулируемой колонной. Возможна поставка оборудования левого и правого исполнения.
  • Предлагаем Вам решение для клейки самоклеющихся этикеток на металлические фигурные консервные банки (в т.ч. HANZA, DINGLEY, CLUB).

    Технические характеристики:

    • Минимальный размер этикетки, мм: 10 x 10
    • Максимальный размер этикетки, мм: 120 x 350
    • Скорость клейки этикеток: 20 м/мин. (50 – 60 шт.)
    • В установку интегрирован датчик положения продукта (монтируется на существующий конвейер)
    • Оборудование оснащено 2,5" сенсорным дисплеем
    • Интегрированы устройства защиты оборудования
    • Электропитание: 220 В
    • Производство: Италия
    Устройство укомплектовано регулируемой колонной. Возможна поставка оборудования левого и правого исполнения.
  • Автоматическая этикеровочная машина для оклеивания цилиндрических банок. Данное оборудование имеет простую, надежную конструкцию и может настраиваться под размеры банок. Скорость до 300 банок в минуту (зависит от размер банки). На первом этапе используется горячий клей, чтобы зацепить этикетку. На втором – холодный клей для приклеивания этикетки к самой банке. Оборудование имеет особую конструкцию, которая обеспечивает максимальную безопасность оператору.
  • Предлагаем термоформеры типа Multivac. Данное оборудование формирует лотки и запаивает их, либо на подложке обтягивает вакуумом. Размеры лотков, производительность и тип газовый среды подбирается индивидуально согласно техническому заданию.
    • Производительность: 10 - 15 коробок в минуту
    • Материал: картон дуплекс

    Описание работы полуавтомата:

    • Рабочий вручную подает коробку с продуктом на стол между направляющими и проталкивает ее вперед.
    • С двух сторон расположены подогреваемые ванночки с расплавленным горячим клеем.
    • При попадании клапанов коробки в зону ванночек, специальный механизм переносит клей из ванночки на клапаны коробки.
    • Клапаны в направляющих позиционируются в месте заклейки и производится закрытие коробки.
    • Склеенные коробки выталкиваются из зоны склейки.
  • Данное оборудование предназначено для обжарки рыбы: свежей, охлажденной и дефростированной, а также для ее подачи на дальнейшую переработку. Обжарочная линия может эксплуатироваться на рыбоперерабатывающих предприятиях. Оборудование изготавливается, исходя из заданной заказчиком производительности.

    Технические характеристики:

    • Масса, кг: 1850
    • Производительность, кг/час: до 250
    • Время обжаривания, мин.: 3 – 5
    • Температура масла: до 180 °C
    • Теплоноситель: водяной перегретый пар (Р = 8 бар)
    • Расход пара, кг/час: 800
    • Габариты, мм
      • длина: 5400
      • ширина: 1310
      • высота: 1740
    • Размеры обрабатываемой рыбы (неразделанной), мм: от 90 до 350
    • Максимальная загрузка рыбы, кг: 100
    • Расход воды, м³ / час: до 0,2
    • Давление воды, кгс/ см²: от 0,6 до 3
    • Объем масла: до 1200 л
    • Объем воды: до 2800 л
    • Температура масла: до 170 °C
    • Электрическая мощность привода: 5 кВт

    Устройство и принцип работы:

    • Обжарка проводится в растительном масле нагретом до температуры 140 — 160 °С. Предварительная панировка рыбы приводит к образованию изолирующего слоя, предотвращающего чрезмерное повышение температуры ее поверхности (не выше 110 — 115 °С).
    • Ванна машины имеет приводной рольганг для перемещения рыбы. Привод мотор-редуктор (N = 3,0 кВт; V = ~1 м/мин с возможностью регулировки частотным регулятором). Ширина рольганга составляет 750 мм.
    • Подогрев масла в ванне осуществляется двумя секциями парового теплообменника. Имеется возможность регулирования заданной температуры.
    • Водяная подушка (объем ~2500 л) имеет датчик температуры и систему подвода и слива горячей воды для предотвращения перегрева.
    • После обжарки рыба при помощи специального транспортера подается на охлаждение.
  • Предлагаем готовый цех под ключ по производству рыбных консервов из атлантической рыбы. Цех состоит из оборудования первичной обработки рыбы и консервации.
  • Предлагаем готовый цех под ключ по производству рыбных консервов из речной рыбы. Цех состоит из оборудования первичной обработки рыбы и консервации.
  • Предлагаем готовый цех под ключ по производству рыбных консервов (шпрот). Цех состоит из оборудования для первичной обработки рыбы и процесса консервации.
  • Предлагаем готовый цех под ключ для первичной переработки рыбы и кулинарии. Цех состоит из оборудования первичной обработки рыбы: приемка рыбы, мойка рыбы, чешуесъемка, головорезка, разделка рыбы, слайсер. Цех для кулинарии – это все необходимое оборудование для пресервов, копчения, упаковки в тару, нарезки рыбы, ножей и др.
  • Предлагаем готовый цех консервации под ключ, который может обрабатывать любую рыбу: атлантическую и пресноводную. Цех консервации состоит из оборудования для упаковки рыбы в банки, дозаторов, закаточных машин, автоклавного оборудования, банкомойки, банкосушки и другого оборудования необходимого для производства.
  • Составим план рыбного производства под ключ либо можем поставить только оборудование. За 20 лет работы мы выполнили множество различных проектов: от первичной обработки до переработки черной икры. Заказчик присылает данные по сырью и желаемому количеству готовой продукции после чего мы составляем технологический проект и ценовое предложение.
  • Изготавливаем полный технологический проект в рыбной и мясной индустрии. В соответствии с заданием, разрабатываются технологические схемы производства изделий из рыбы, филе рыбы, рыбных консервов и рыбных полуфабрикатов. Технологическая схема производства разработана согласно требованиям норм ЕвроПарламента и Евро Совета (EK) №852/2004 о гигиене продуктов питания, (EK) №853/2004, которая определяет особые требования гигиены в отношении к пищевым продуктам животного происхождения, СанПиН 2.3.4.050-96 и нормативным документам ГОСТ.

    Пример состава технологического проекта:

    • Состав проектной документации:
      • Техническая характеристика производства
      • Расчет сырья
      • Технологический процесс, общее описание
      • Технологический процесс по видам продукции
      • Список технологического оборудования
      • Технические характеристики и потребление энергоресурсов
      • Технологическое задание раздела ГП (генеральный план)
      • Технологическое задание разделов АР и СК (архитектура и строительные конструкции)
      • Технологическое задание раздела ВК (вода и канализация)
      • Технологическое задание раздела ОВ (отопление и вентиляция)
      • Технологическое задание раздела ТП (техн. пар)
      • Технологическое задание раздела ТВ (техн. водопровод)
      • Технологическое задание раздела ТГ (техн. газ)
      • Технологическое задание раздела ТХ (техн. холодильное оборудование)
      • Технологическое задание разделов ЭЛ и ЭЛТ (эл. сети)
    • Технологические чертежи:
      • Расположение технологического оборудования
      • Технологическая схема к разделу ВК
      • Технологическая схема к разделам АР и СК
      • Технологическая схема к разделу ОВ
      • Технологическая схема к разделу ТП
      • Технологическая схема к разделу ТВ
      • Технологическая схема к разделу ТХ
      • Технологическая схема к разделу ТГ
      • Технологическая схема потоков
      • Технологическая схема к разделам ЭЛ и ЭЛТ
  • Данное оборудование предназначено для мойки пластмассовых контейнеров объемом 600 литров.
  • Данное оборудование имеет тоннельный тип и предназначено для удаления грязи и жиров с ящиков, используемых в пищевой промышленности.

    Технология мойки – двухступенчатая:

    • мойка технологическим водяным раствором;
    • ополаскивание чистой водой из водопровода.

    Технические характеристики:

    • Габариты тарных ящиков
      • длина: 800 мм
      • ширина: 450 мм
      • высота: 250 мм
    • Производительность: до 6 шт./мин.
    • Расход воды: до 20 л на ящик
    • Рабочая температура: 50 - 60 °С
    • Температура подаваемой воды: желательно 60 °C
    • Способ поддержания температуры в ванне: электронагреватели или пар
    • Емкость ванны: 0,6 м³
    • Мощность: 24 кВт
      • Насос: Р = 4,0 кВт, Q = 200 л/мин, р = 4 бара
      • Транспортер:Р = 0,18 кВт
      • ТЭН: 18 кВт
      • Электромагнитный клапан: 0,5 кВт
    • Габариты установки
      • длина: 3900 мм
      • ширина: 1300 мм
      • высота: 2050 мм
  • Данное оборудование имеет тоннельный тип и производительность до 300 ящиков в час, работает с ящиками различных габаритов (максимальная высота составляет 400 мм) и не требует предварительной сортировки. Приемный лоток, на котором ящики размещаются в перевернутом виде, снабжен конвейером с направляющими. Модуль мойки снабжен резервуаром для нагрева моющего раствора, насосом, системой моющих форсунок и системой фильтрации отработанной воды. Модуль ополаскивания ящиков водой снабжен насосной станцией и системой форсунок. Чистые ящики ленточный конвейер выдает на специальную площадку, с которой они снимаются для дальнейшей сушки (если это необходимо). Скорость поступательного движения ящиков в установке регулируется с помощью частотного преобразователя. По желанию заказчика установка может быть укомплектована модулем сушки, после которого ящики выходят с влажностью, соответствующей требованиям заказчика.

    Принцип работы:

    В модуле мойки происходит интенсивная мойка ящиков специальным раствором, который через форсунки с большим динамическим напором направляется на ящики. Форсунки расположены таким образом, что моющий раствор попадает и на внутренние и на наружные поверхности ящиков. Мойка ящиков происходит в процессе продвижения ящиков по тоннелю. Раствор после мойки возвращается в емкость.

    Технические характеристики:

    • Производительность установки составляет: от 200 до 300 ящиков в час
    • Электропитание установки осуществляется от трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В (+10%; -15%) и частотой (50 ± 1) Гц
    • Мощность двигателя (мотор-редуктора): 0,75 кВт
    • Мощность каждого насоса модулей мойки и ополаскивания: не менее 1,5 кВт
    • Мощность суммарная ТЭН-ов модулей мойки и ополаскивания: не менее 18 кВт
    • Объем емкостей для воды модулей мойки и ополаскивания: не менее 100 дм³
    • Габаритные размеры пластиковых ящиков (ДxШxВ), мм: 600 x 400 x (200 - 400)
    • Расход воды в модуле мойки является регулируемым в диапазоне: от 50 до 100 дм³ / ч
    • Необходимое давление подачи воды в модули мойки: от 0,1 до 0,3 МПа
    • Температура нагрева воды в модулях мойки и ополаскивания составляет: не менее 65 °C
    • Установки работоспособны:
      • при температуре окружающего воздуха: от 5 до 40 °C
      • при относительной влажности окружающего воздуха: до 90% при температуре 30 °C
      • при воздействии синусоидальных вибраций (в соответствие группе N2 согласно ГОСТ 12997)
    • Габаритные размеры установки не превышают (ДxШxВ), мм: 3600 x 1250 x 1820
    • Масса установки: не более 450 кг
    • Подсоединение подачи и воды осуществляется с помощью штуцеров с резьбой: 1/2", 1"
    Насосы итальянского производства. Впрыск через нержавеющие форсунки производства Германии. Металл корпуса из нержавеющей стали международного стандарта AISI – 304. По желанию заказчика может быть установлен механизм автоматического возврата чистых ящиков к месту их подачи.
  • Технологические поддоны предназначены для хранения и передвижения продукции в цеху и территории предприятия. Произведены из пищевого пластика. Возможно исполнение в любом цвете.