-
Кассета предназначена на нанизки (наколки) рыбы на пруток. Кассеты изготавливаются разной шириной и на разное количество рыбы. Кассета крепится на рабочее место (линия нанизки или стол нанизки). Предлагаем разную длину: от 670 мм (стандарт) до 1 метра и на разное количество рыбы. Кассеты изготавливаются из крепкого пищевого пластика.
-
Пруток (шампур) предназначен для накалывания рыбы на него и дальнейшего копчения. Пруток изготавливается из черного металла и нержавейки. Предлагаем разную длину: от 670 мм и диаметром 4 мм (стандарт) до 1 метра.
-
-
Данное оборудование предназначено для очистки и мойки коптильных прутков от прилипших остатков рыбы после копчения. Прутки загружаются в ванну с обезжиривающим моющим раствором на свисающие петли приводных цепей. После запуска машины прутки переваливаются и таким образом трутся между собой и очищаются.
Технические характеристики:
- Максимальный вес загрузки: 30 кг
- Привод моющих цепей – мотор-редуктор
- мощность: 0,37 кВт
- обороты: 35 об/мин.
- Габаритные размеры
- длина: 860 мм
- ширина: 570 мм
- высота: 960 мм
-
Данное приспособление устанавливается на рабочее место и ускоряет процесс укладки рыбы, например шпрот, в стеклянную банку (вертикально) в 2-3 раза. Работник укладывает рыбу в специальную емкость и потом уложенная рыба попадает в банку. Это избавляет работников от запихивания каждой тушки рыбы в банку.
-
Коптильно-варочная камера изготовлена из кислотно-упорной стали. В зависимости от требований клиента камера может быть расширена (от двух тележек и более). Между внутренней и внешней стенками помещена термоизоляция из прессованного минерального хлопка. Изоляция дверей изготовлена из полиуретановой пенки. На крыше камеры крепится односкоростной мотор, который приводит в движение вентилятор, который вызывает, в зависимости от типа процесса, циркуляцию воздуха. На крыше закреплены также клапаны свежего воздуха, дымовой и выхлопной клапаны вместе с пневматическими сервомоторами. Кроме того, камера оснащена электрической системой, водяной и пневматической системами. Подсоединение электрической, водяной и воздушной системы находится на так называемом острове, оснащенном электроклапанами воздуха, воды и блоком подготовки воздуха. Питание камеры может быть масляным, паровым или электрическим. Данное оборудование является автоматическим и не требует ручного управления, а лишь периодической проверки сервисной службой.
Внутри камеры помещены:
- вентилятор;
- надувные каналы;
- нагревательный прибор;
- подвесной потолок;
- каналы отвода смолки;
Шкаф управления
Шкаф управления с командконтроллером изготовлен из кислотно-упорной нержавеющей стали. В шкаф вмонтирована автоматическая система регуляции управления работой всей коптильно-варочной системы. Наиважнейшим элемент оборудования - микропроцессорный командконтроллер, который используется для программирования всех параметров технической обработки и управления работой всей системы исполнительных приборов. -
Двухтоннельная коптильная печь предназначена для горячего копчения мелкой рыбы (килька, салака, мойва и т.п.) и входит в состав коптильной установки. Печь состоит из двух симметричных половин, работающих самостоятельно. Каждая половина разделена на 16 секций, разделенных на три зоны: подсушка, копчение и охлаждение. Контейнеры с продукцией перемещаются по секциям циклично.
Технические характеристики:
- Производительность печи по готовой продукции: 0,8 - 1,0 тонн/ч
- Потребление
- дыма: 1000 - 1200 м³/ч
- тепла: 360000 - 500000 ккал/ч
- пара (при р = 0,4...0,5 мб/м²): 1000 кг/ч
- Всасываемость
- горячего воздуха: 20000 - 22000 м³/ч
- дымовоздушной смеси: 10000 - 12000 м³/ч
- Расход газа: 50 м³/ч
- Количество контейнеров в тоннелях: 32
- Подача контейнеров в тоннель: ручная
- Габариты печи
- длина: 1,3 м
- ширина: 3,0 м
- высота: 5,44 м (макс.)
-
Данное оборудование представляет из себя компактную и профессиональную сушилку для пищевых продуктов. Серия представлена двумя моделями: с 40 и 72 поддонами. Система нагрева мощностью 5,1 кВт позволяет достигать температуру сушки 65 °C. В качестве опции имеется система нагрева мощностью 3,4 кВт для сушки более деликатных культур (например, лечебные травы). Как все сушилки, данная модель имеет модульную конструкцию и может быть расширена в будущем за счет дополнительных модулей.
-
Данное оборудование предназначено для мойки коптильных тоннелей и поддержании их в рабочем состоянии.
-
Тележки для коптильных печей. Также предлагаем: рамки, прутки, сетчатые поддоны.
-
Дымогенератор – это оборудование, в котором в результате тления древесины образуется дым копчения. Тип использованной древесины для копчения в значительной мере влияет на цвет продукта. Например: древесина дуба и ольхи придает золотисто-жёлтую и коричневую окраску соответственно. Дымогенератор является герметичным оборудованием, в котором в результате процесса обработки сухой стружки влажностью 12 - 20% при температуре 360 °C производится коптильный дым. Дым обладает температурой не выше 54 °C на выходе из дымогенератора и является сухим.
Дымогенератор состоит из:
- резервуара трубок;
- мотора мешалки, который приводит в движение мешалку дымогенератора DZ-100;
- сервомотора, который приводит в движение мешалку дымогенератора;
- приводного двигателя мешалки дымогенератора DZ-100, либо для камер одно и дву-тележковых приводов мешалки дымогенератора DZM-50;
- швеллера с паровой грелкой и скребком;
- датчика температуры дыма;
- водного оросителя;
- делительной трубы;
- мотора надувного воздуха с фильтрами;
- пневматического регуляционного клапана;
- трансформатора;
- грелки дымогенератора (24 В);
- дымового трубопровода;
- топки с ящиком.
-
Данное оборудование предназначено для производства пара.
Технические характеристики:
- Производительность пара: 1000 кг/час (600.000 Ккал/час)
- Мощность: 700 кВт
- КПД: 92%
- Температура воды на входе: от 1 до 90 °С
- Вид топлива: природный газ
- Давление газа: среднее (300 мбар) *
- Давление пара (регулируется): 14 бар **
- Температура пара: 198 °С (максимальное)
- Расход газа (максимальный): 72 м³/час ***
- Уровень шума: 75 дБ
- Габариты без горелки (ДхШхВ), мм: 2300 x 1530 x 2190 ****
- * - Идеальным является давление газа на входе горелки парогенератора в пределах 200 -300 мбар. При меньшем давлении газовая рампа должна быть дополнительно укомплектована вспомогательным оборудованием.
- ** - Давление пара может регулироваться в пределах от 1,0 до 14,0 бар в соответствии с потребностями технологического процесса.
- *** - Указан теоретический, максимальный расход топлива при непрерывной работе парогенератора в течении часа на максимальной производительности. Фактический расход составляет 40 - 70% от указанного объема в зависимости от интенсивности расхода пара.
- **** - Производитель оставляет за собой право внесения изменений в габаритные размеры оборудования по причине производственной необходимости и в связи с техническим совершенствованием.
-
Данное оборудование предназначено для обжарки рыбы: свежей, охлажденной и дефростированной, а также для ее подачи на дальнейшую переработку. Обжарочная линия может эксплуатироваться на рыбоперерабатывающих предприятиях. Оборудование изготавливается, исходя из заданной заказчиком производительности.
Технические характеристики:
- Масса, кг: 1850
- Производительность, кг/час: до 250
- Время обжаривания, мин.: 3 – 5
- Температура масла: до 180 °C
- Теплоноситель: водяной перегретый пар (Р = 8 бар)
- Расход пара, кг/час: 800
- Габариты, мм
- длина: 5400
- ширина: 1310
- высота: 1740
- Размеры обрабатываемой рыбы (неразделанной), мм: от 90 до 350
- Максимальная загрузка рыбы, кг: 100
- Расход воды, м³ / час: до 0,2
- Давление воды, кгс/ см²: от 0,6 до 3
- Объем масла: до 1200 л
- Объем воды: до 2800 л
- Температура масла: до 170 °C
- Электрическая мощность привода: 5 кВт
Устройство и принцип работы:
- Обжарка проводится в растительном масле нагретом до температуры 140 — 160 °С. Предварительная панировка рыбы приводит к образованию изолирующего слоя, предотвращающего чрезмерное повышение температуры ее поверхности (не выше 110 — 115 °С).
- Ванна машины имеет приводной рольганг для перемещения рыбы. Привод мотор-редуктор (N = 3,0 кВт; V = ~1 м/мин с возможностью регулировки частотным регулятором). Ширина рольганга составляет 750 мм.
- Подогрев масла в ванне осуществляется двумя секциями парового теплообменника. Имеется возможность регулирования заданной температуры.
- Водяная подушка (объем ~2500 л) имеет датчик температуры и систему подвода и слива горячей воды для предотвращения перегрева.
- После обжарки рыба при помощи специального транспортера подается на охлаждение.
-
Б / УВоздушно-капельный дефростер предназначен для размораживания замороженного сырья.
-
Б / УДанное оборудование предназначено для опрокидывания контейнеров объемом 600 литров.
-
Б / УПодъемный транспортер (гусиная шея / хоппер) предназначен для поднятия рыбы на нужную высоту для выполнения с ней последующих операции. Например: на обжарочную или упаковочную линию ИНА115.
-
Б / УПодъемный транспортер (гусиная шея / хоппер) предназначен для поднятия рыбы на нужную высоту для выполнения с ней последующих операции. Например: на обжарочную или упаковочную линию ИНА115.
-
Б / УРыбомоечная машина барабанного типа предназначена для мойки рыбы.
-
Б / УЧешуесъемная машина барабанного типа предназначена для снятия чешуи с рыбы.
-
Б / УФилетировочная машина Salmo Filleter 220 предназначена для филетирования рыбы.
-
Б / УДанное оборудование предназначено для отрезания головы у рыбы.
-
Б / УПроектор шва с резаком ГДР предназначен для проверки качества двойного шва закатанной металлической банки.
-
Б / УЛиния нанизки (наколки) рыбы предназначена для нанизывания рыбы на пруток (шпажку/шампур) и ее дальнейшей обработки (как правило копчения). На линии 14 рабочих мест и каждое оборудовано кассетой с педалью. В наличии есть несколько линий разной комплектации.
-
Б / УАвтоматическая линия нанизки (наколки ) рыбы.