Главная>Оборудование>Первичная переработка
  • Обжарочная машина Koppens 200кг/ч
  • Пруткомойка предназначена для мытья прутков (шпажек, шампуров). Прутки укладываются в химический раствор, который разъедает все остатки рыбы.
  • Двухтуннельная печь для копчения рыбы. Классическая коптильная печь, которая отлично подходит для среднего и крупного производителя.
  • Автоматическая линия нанизки (наколки ) рыбы.
  • Проектор шва с резаком ГДР предназначен для проверки качества двойного шва закатанной металлической банки.
  • Данное оборудование предназначено для отрезания головы у рыбы.
  • Филетировочная машина Salmo Filleter 220 предназначена для филетирования рыбы.
  • Чешуесъемная машина барабанного типа предназначена для снятия чешуи с рыбы.
  • Рыбомоечная машина барабанного типа предназначена для мойки рыбы.
  • Подъемный транспортер (гусиная шея / хоппер) предназначен для поднятия рыбы на нужную высоту для выполнения с ней последующих операции. Например: на обжарочную или упаковочную линию ИНА115.
  • Подъемный транспортер (гусиная шея / хоппер) предназначен для поднятия рыбы на нужную высоту для выполнения с ней последующих операции. Например: на обжарочную или упаковочную линию ИНА115.
  • Данное оборудование предназначено для опрокидывания контейнеров объемом 600 литров.
  • Воздушно-капельный дефростер предназначен для размораживания замороженного сырья.
  • Данное оборудование предназначено для обжарки рыбы: свежей, охлажденной и дефростированной, а также для ее подачи на дальнейшую переработку. Обжарочная линия может эксплуатироваться на рыбоперерабатывающих предприятиях. Оборудование изготавливается, исходя из заданной заказчиком производительности.

    Технические характеристики:

    • Масса, кг: 1850
    • Производительность, кг/час: до 250
    • Время обжаривания, мин.: 3 – 5
    • Температура масла: до 180 °C
    • Теплоноситель: водяной перегретый пар (Р = 8 бар)
    • Расход пара, кг/час: 800
    • Габариты, мм
      • длина: 5400
      • ширина: 1310
      • высота: 1740
    • Размеры обрабатываемой рыбы (неразделанной), мм: от 90 до 350
    • Максимальная загрузка рыбы, кг: 100
    • Расход воды, м³ / час: до 0,2
    • Давление воды, кгс/ см²: от 0,6 до 3
    • Объем масла: до 1200 л
    • Объем воды: до 2800 л
    • Температура масла: до 170 °C
    • Электрическая мощность привода: 5 кВт

    Устройство и принцип работы:

    • Обжарка проводится в растительном масле нагретом до температуры 140 — 160 °С. Предварительная панировка рыбы приводит к образованию изолирующего слоя, предотвращающего чрезмерное повышение температуры ее поверхности (не выше 110 — 115 °С).
    • Ванна машины имеет приводной рольганг для перемещения рыбы. Привод мотор-редуктор (N = 3,0 кВт; V = ~1 м/мин с возможностью регулировки частотным регулятором). Ширина рольганга составляет 750 мм.
    • Подогрев масла в ванне осуществляется двумя секциями парового теплообменника. Имеется возможность регулирования заданной температуры.
    • Водяная подушка (объем ~2500 л) имеет датчик температуры и систему подвода и слива горячей воды для предотвращения перегрева.
    • После обжарки рыба при помощи специального транспортера подается на охлаждение.
  • Данное оборудование предназначено для производства пара.

    Технические характеристики:

    • Производительность пара: 1000 кг/час (600.000 Ккал/час)
    • Мощность: 700 кВт
    • КПД: 92%
    • Температура воды на входе: от 1 до 90 °С
    • Вид топлива: природный газ
    • Давление газа: среднее (300 мбар) *
    • Давление пара (регулируется): 14 бар **
    • Температура пара: 198 °С (максимальное)
    • Расход газа (максимальный): 72 м³/час ***
    • Уровень шума: 75 дБ
    • Габариты без горелки (ДхШхВ), мм: 2300 x 1530 x 2190 ****
    • * - Идеальным является давление газа на входе горелки парогенератора в пределах 200 -300 мбар. При меньшем давлении газовая рампа должна быть дополнительно укомплектована вспомогательным оборудованием.
    • ** - Давление пара может регулироваться в пределах от 1,0 до 14,0 бар в соответствии с потребностями технологического процесса.
    • *** - Указан теоретический, максимальный расход топлива при непрерывной работе парогенератора в течении часа на максимальной производительности. Фактический расход составляет 40 - 70% от указанного объема в зависимости от интенсивности расхода пара.
    • **** - Производитель оставляет за собой право внесения изменений в габаритные размеры оборудования по причине производственной необходимости и в связи с техническим совершенствованием.
  • Дымогенератор – это оборудование, в котором в результате тления древесины образуется дым копчения. Тип использованной древесины для копчения в значительной мере влияет на цвет продукта. Например: древесина дуба и ольхи придает золотисто-жёлтую и коричневую окраску соответственно. Дымогенератор является герметичным оборудованием, в котором в результате процесса обработки сухой стружки влажностью 12 - 20% при температуре 360 °C производится коптильный дым. Дым обладает температурой не выше 54 °C на выходе из дымогенератора и является сухим.

    Дымогенератор состоит из:

      • резервуара трубок;
      • мотора мешалки, который приводит в движение мешалку дымогенератора DZ-100;
      • сервомотора, который приводит в движение мешалку дымогенератора;
      • приводного двигателя мешалки дымогенератора DZ-100, либо для камер одно и дву-тележковых приводов мешалки дымогенератора DZM-50;
      • швеллера с паровой грелкой и скребком;
      • датчика температуры дыма;
      • водного оросителя;
      • делительной трубы;
      • мотора надувного воздуха с фильтрами;
      • пневматического регуляционного клапана;
      • трансформатора;
      • грелки дымогенератора (24 В);
      • дымового трубопровода;
      • топки с ящиком.
      Дымогенератор изготовлен с нержавеющей стали.
  • Тележки для коптильных печей. Также предлагаем: рамки, прутки, сетчатые поддоны.
  • Данное оборудование предназначено для мойки коптильных тоннелей и поддержании их в рабочем состоянии.
  • Данное оборудование представляет из себя компактную и профессиональную сушилку для пищевых продуктов. Серия представлена двумя моделями: с 40 и 72 поддонами. Система нагрева мощностью 5,1 кВт позволяет достигать температуру сушки 65 °C. В качестве опции имеется система нагрева мощностью 3,4 кВт для сушки более деликатных культур (например, лечебные травы). Как все сушилки, данная модель имеет модульную конструкцию и может быть расширена в будущем за счет дополнительных модулей.
  • Двухтоннельная коптильная печь предназначена для горячего копчения мелкой рыбы (килька, салака, мойва и т.п.) и входит в состав коптильной установки. Печь состоит из двух симметричных половин, работающих самостоятельно. Каждая половина разделена на 16 секций, разделенных на три зоны: подсушка, копчение и охлаждение. Контейнеры с продукцией перемещаются по секциям циклично.

    Технические характеристики:

    • Производительность печи по готовой продукции: 0,8 - 1,0 тонн/ч
    • Потребление
      • дыма: 1000 - 1200 м³/ч
      • тепла: 360000 - 500000 ккал/ч
      • пара (при р = 0,4...0,5 мб/м²): 1000 кг/ч
    • Всасываемость
      • горячего воздуха: 20000 - 22000 м³/ч
      • дымовоздушной смеси: 10000 - 12000 м³/ч
    • Расход газа: 50 м³/ч
    • Количество контейнеров в тоннелях: 32
    • Подача контейнеров в тоннель: ручная
    • Габариты печи
      • длина: 1,3 м
      • ширина: 3,0 м
      • высота: 5,44 м (макс.)
  • Коптильно-варочная камера изготовлена из кислотно-упорной стали. В зависимости от требований клиента камера может быть расширена (от двух тележек и более). Между внутренней и внешней стенками помещена термоизоляция из прессованного минерального хлопка. Изоляция дверей изготовлена из полиуретановой пенки. На крыше камеры крепится односкоростной мотор, который приводит в движение вентилятор, который вызывает, в зависимости от типа процесса, циркуляцию воздуха. На крыше закреплены также клапаны свежего воздуха, дымовой и выхлопной клапаны вместе с пневматическими сервомоторами. Кроме того, камера оснащена электрической системой, водяной и пневматической системами. Подсоединение электрической, водяной и воздушной системы находится на так называемом острове, оснащенном электроклапанами воздуха, воды и блоком подготовки воздуха. Питание камеры может быть масляным, паровым или электрическим. Данное оборудование является автоматическим и не требует ручного управления, а лишь периодической проверки сервисной службой.

    Внутри камеры помещены:

    • вентилятор;
    • надувные каналы;
    • нагревательный прибор;
    • подвесной потолок;
    • каналы отвода смолки;
    Двери крепятся на трёх завесах, оснащённых ручкой и силиконовым уплотнением.

    Шкаф управления

    Шкаф управления с командконтроллером изготовлен из кислотно-упорной нержавеющей стали. В шкаф вмонтирована автоматическая система регуляции управления работой всей коптильно-варочной системы. Наиважнейшим элемент оборудования - микропроцессорный командконтроллер, который используется для программирования всех параметров технической обработки и управления работой всей системы исполнительных приборов.
  • Данное оборудование предназначено для очистки и мойки коптильных прутков от прилипших остатков рыбы после копчения. Прутки загружаются в ванну с обезжиривающим моющим раствором на свисающие петли приводных цепей. После запуска машины прутки переваливаются и таким образом трутся между собой и очищаются.

    Технические характеристики:

    • Максимальный вес загрузки: 30 кг
    • Привод моющих цепей – мотор-редуктор
      • мощность: 0,37 кВт
      • обороты: 35 об/мин.
    • Габаритные размеры
      • длина: 860 мм
      • ширина: 570 мм
      • высота: 960 мм
  • Данное приспособление устанавливается на рабочее место и ускоряет процесс укладки рыбы, например шпрот, в стеклянную банку (вертикально) в 2-3 раза. Работник укладывает рыбу в специальную емкость и потом уложенная рыба попадает в банку. Это избавляет работников от запихивания каждой тушки рыбы в банку.